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●製造の流れ

●受注および金型設計

• 新規製品の場合など、顧客からの要求を満たすためのプレス金型を設計します。粉末成形では、焼結後に収縮することを考慮に入れた金型を設計します。

CADによる製図例

●粉末購入および測定

• 要求に合った粉末を購入します。試作品や開発品の場合には支給された粉末を使うこともあります。この場合、粉末がどのような特性かをさまざまな測定器で調べます。

ガラス密度・粉末粒度・熱分析の例

●粉末処理

• 粉末を製品に合わせて処理を行います。通常の粉末はバインダーと呼ばれる結合材を混ぜてプレス成形しやすくします。これを顆粒と呼びます。

粉末の外観と拡大イメージ

顆粒の外観と拡大イメージ（青がガラス、オレンジがバインダー）

●粉末成形

• 製品図面を基に金型や成形条件を決定し、製品に合わせて作られた顆粒をプレスで成形します。バインダーにより形状を保っている状態です。

成形品の外観と拡大イメージ（顆粒が潰れて隙間がほとんどなくなっています）

●焼結

• 高温の炉によりバインダーを揮発させ、さらに高温にすることによりガラスの粒子同士をくっつけます。

焼結品の外観と拡大イメージ（ガラス粒子がくっつき隙間がほとんどなくなっています）

●検査

ガラス焼結品は成形時の圧力や、焼結時の温度、時間によって寸法が変わってきます。最終的に検査を行い、梱包、出荷します。

＊上記の説明は流れを示したもので、同一製品ではありません。